反應釜控溫設備可滿足高工藝標準的嚴格要求
點擊次數：1658 更新時間：2019-08-21
反應釜控溫設備主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
反應釜控溫設備體積小,占地少可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用。反應釜溫度控制運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷,安裝方便。反應釜控溫加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高（≤±1℃）,可滿足高工藝標準的嚴格要求。
反應釜控溫設備整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生。
反應釜控溫設備產品特點：
1 體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
1 加熱器均勻柔合，溫度調節采用pid自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
2 封閉循環供熱與大氣相通，可延長導熱油加熱器的使用壽命液相輸送熱能，熱損失小節能*環保效果好。
3 導熱油加熱器其的結構，主要是在常溫380℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
4 油加熱器采用三回路盤管設計，這種直流式結構決定了傳統所不具有的安全性。
5 運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
6 結構合理、配套齊全、安裝周期短運行和維修方便便于鍋爐布置。
反應釜控溫設備循環泵浦將電能轉化為機械能促使導熱油進行液相循環，并將熱量傳遞給反應釜，導熱油與反應釜內的物料進行熱交換后再重新回到油加熱器內部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環。經過周而復始的循環往復，實現熱量的傳遞和輸送，加熱、冷卻或保持反應釜的溫度，從而達到生產工藝所需的溫度要求。
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